断面形状が違うモデルが交わる部分の作り方

3Dモデリングでは、角パイプとプレート、丸パイプと角材、パネルとフレームなど、断面形状が異なる部材同士が交わる部分を作ることがあります。このような納まりを作るときは、ただソリッドを重ねるのではなく、断面形状の段階で交わり方を考えておくことが重要です。

まず、各部材の断面を作成する段階で、押し出したときに折れ点（角）が交わるように断面形状を考えます。断面の折れ点が揃うように設計しておくことで、押し出した後の形状が自然に交わりやすくなります。特に、パネルとフレームの納まりなどでは、この折れ点を意識して断面を作ると形状がきれいにまとまります。

その後、断面を押し出し（EXTRUDE）してソリッドを作成します。交差部分の形状を整える際には、SLICEコマンドの3点指定を使うと便利です。3点で切断面を指定することで、斜めの面や任意の方向の切断を正確に作ることができます。

また、場合によっては一度ソリッド同士を演算（UNION）で合成してから形状を整える方法もあります。この場合は、CTRLキーを押しながら不要な面を選択して削除することで、余分な部分を簡単に取り除くことができます。

断面形状が違う部材の納まりは少し複雑ですが、断面の段階で折れ点の位置を意識し、押し出し後に3点切断や面削除を組み合わせることで、パネルやフレームなどの複雑な接合部も効率よく作ることができます。